太原国标螺旋钢管价格一吨 产品质量**

国标双面埋弧焊螺旋钢管以其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎。

工艺流程:

钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

    铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

    预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

    成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，较后形成开口的"O"形

    预焊：使成型后钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

    内焊：采用纵列多丝埋弧焊（较多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接； 　 g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接；

    超声波检验Ⅰ：对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行**的检查；

    X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行**的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

    扩径：直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

    水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

    倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

    超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

    X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

    管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

    防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，**的钢板外观检查。

国标双面埋弧焊螺旋钢管疲劳指数:

疲劳：金属材料在极限强度以下，长期承受交变负荷（即大小、方向反复变化的载荷）的作用，在不发生显着塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳。疲劳指数包括疲劳极限和疲劳强度。

疲劳极限：金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次（N）的应力循环仍不发生断裂时所能承受的较大应力称为疲劳极限

疲劳强度：金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次（N）后断裂时所能承受的较大应力，叫作疲劳强度。此时，N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下，没有明显的疲劳极限，常用疲劳强度表示。

部标螺旋钢管标准是SY/T5037-2000（普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管），此标准为部标，GB/T9711为国标，国标对钢管的要求比部标要高。

部标螺旋钢管主要的生产流程

开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验

部标螺旋钢管与国标螺旋钢管的主要区别

1.用途（5037是普通流动输送管道用钢管；9711是工业输送用钢管）

2.检测方式

3.各项性能指标

4.标准的国标钢管不允许Q235B材质，必须是管线钢

部标螺旋钢管主要使用符号

D-----钢管标称外径mm

T----钢管标称壁厚mm

M----钢管线质量kg/m

P----静水试验的试验压力Mpa

S----静水试验的试验应力Mpa

h----焊缝余高mm

1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。