喷漆防腐螺旋钢管实时报价 实力大厂

防腐螺旋钢管生产工艺

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

防腐螺旋钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

厚壁螺旋钢管X射线探伤如何安全操作

    1、 X射线机操作人员，必须持有射线探伤专业证书，并熟悉该机的性能。

    2、设备出库时，应仔细检查仪器，确保无问题，各种零部件是否齐全，尤其是标志牌、安全绳、剂量仪、剂量章等。工作结束时，应及时收好这些物品，随x射线机一起送回仓库。

    3、厚壁螺旋钢管探伤作业开始前，应做好安全防护工作。在放射危险区域边界拉上警戒绳；在主要通道入口上放置“电离辐射危险”的标志牌，放射位置和放射时间须经现场施工管理人员的批准，现场施工管理人员应采取有效方法通知其他非放射人员撤离放射危险区域。

    4、厚壁螺旋钢管X射线机在接通电源之前，外壳应妥善接地，并检查电源电压与x射线机使用电压相匹配后，方可送电。

    5、工作过程中，射线作业人员应随身携带射线报警器和佩戴剂量章。

厚壁螺旋钢管

    6、接近高压发生器之前，应确认高压已被切断，确认放射已经终止，才可接近高压发生器。

    7、一旦发生故障，无论是放射事故，还是仪器故障，均应立刻切断高压，及时通知公司负责人，由公司负责人判断、作出相应处理。

    8、设备回库，应填写好x射线机使用记录。